數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的（de）有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試（shì）的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤差。造（zào）成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母（mǔ）之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略（luè）去（qù）不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個（gè）基（jī）本上（shàng）無法避免，在加工（gōng）時盡（jìn）量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡量采用組合（hé）夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如（rú），在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

3.手工編程和（hé）自動編程中的（de）數值計（jì）算

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自（zì）動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如（rú）果（guǒ）機床有自動對刀器那（nà）就（jiù）更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經（jīng）驗了。