如何解決數控（kòng）切割機誤差大的問題？

機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它（tā）們是通過數字程序驅動機床運動（dòng）的，隨著（zhe）機床運動時，隨（suí）機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數控切（qiē）割機在（zài）切割能源和數控控製係統兩方麵取得了長足的發（fā）展，切割能源已由單一的火（huǒ）焰能源（yuán）切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控（kòng）切割機控（kòng）製（zhì）係統已由當初（chū）的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度不高（gāo）發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺（sì）服驅動。

數控切割機的工作原理：

通常數控切割係統是按照（zhào）事先（xiān）編製（zhì）好（hǎo）的加工程序（xù）（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工（gōng）零件進（jìn）行加工。我們把零件的加工工（gōng）藝路線、工藝參數、刀具的運（yùn）動軌跡、位移量、切削參數(主（zhǔ）軸轉數、進給量、背吃（chī）刀量等)以及（jí）輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割係統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序（xù）單，再（zài）把這程序單中的內容記錄在控製介質（zhì）上(如穿孔（kǒng）紙帶、磁帶、磁盤、磁泡（pào）存儲器)，然（rán）後（hòu）輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加（jiā）工零件。

這種從零件（jiàn）圖的分（fèn）析到製成控製介（jiè）質的全部過程叫數控程序的編（biān）製。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時（shí）的（de）區別在（zài）於數控切割設備是按照程序自（zì）動加工零件，而普通手用（yòng）及半自動切割設備是需要（yào）由人來操（cāo）作，我們隻要改變控製機床動作的程序就（jiù）可以達（dá）到（dào）加工不同（tóng）零件的目的。因此（cǐ），數控切割設（shè）備特別適用於（yú）加工小批量且形狀複雜要求精度高的零（líng）件（jiàn）！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件（jiàn），編程人員編製好程序以後，輸入（rù）到數（shù）控係統中來（lái）指（zhǐ）揮機床工作。程序的輸入是（shì）通過控製介質來的。這樣（yàng）用數控係統來控製完成加工（gōng）零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲（yù），工件零部件的精度也較半自（zì）動切割設備（bèi）的精（jīng）度大大的提高！

如何避免數控切割機的誤（wù）差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表麵質量（liàng）和切割側麵的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選（xuǎn）擇質（zhì）量合格的割嘴，割嘴規格也應該適（shì）合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上（shàng）試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然後不加補償切割（gē）一個定尺的矩形，後進行測量，小多少（shǎo）割（gē）縫寬度就補多少。