我國製造高精度（dù）數控機床的（de）難點有哪些？

數（shù）控機床之所以能夠達（dá）到比普通機床高得多（duō）的（de）精度，最根本的區別在於CNC和步（bù）進電（diàn）機（或（huò）者說伺服係統） CNC形象點來說，就是將需要加工零（líng）件的（de）走刀（dāo）進行“數字化”。

數控機床之所以能（néng）夠（gòu）達到比普通機床高得多的精度，最根本（běn）的區別在於CNC和步進電機（或者（zhě）說伺服係統） CNC形象點來說，就是將（jiāng）需要加工（gōng）零件的走刀進行“數字化”。對於我們現有的最靈（líng）活的五（wǔ）軸加工中心來說，一個（gè）加工（gōng）中心本來隻能夠進行三軸進給和兩軸旋轉，但之所以能夠加工出複雜曲麵，關鍵就在於軸之間的（de）“聯動”——即軸與軸之間的相互配合。本質上這種聯動，需要（yào）的（de）是數學和編程水平。

第二個難點則是（shì）插補，計算機是隻能走直線的，而我們需要的則是很多非常複雜的曲線，因此人們用“足夠密集”的折線（xiàn）來逼近曲線，而足夠密集的曲線就需（xū）要我們有更高脈衝的步進電機，這裏又涉（shè）及到PLC，然後隨著頻率提高，進（jìn）給速度的提高，我們的插補又要求“實時性”和快速反饋，這裏又涉及到控製器的智（zhì）能化，算法又不可避免的複雜化，對整個閉環的反饋響應時間又是一個巨（jù）大（dà）的挑（tiāo）戰。

第三個難點是反饋，有（yǒu）一定（dìng）水平的數控機床本身一定是一個閉環係統（tǒng），即對輸入（rù）端的控製，其中以全位置閉環（huán）為最，利用光柵尺（chǐ）輸出信號直（zhí）接對絲（sī）杠的實際位（wèi）置進（jìn）行控製，這裏就涉及到（dào）光柵尺的（de）設計製（zhì）造工藝水平了。

以上三點是對於“數控”部分的難點，基本上都是數（shù）學和計算（suàn）機方麵的難點，再加上一些信號和控製方麵的問題，下麵說下純機械方麵的困難。

純機械方麵其實非常複雜，有一門課叫做機（jī）械設計（jì）製造基礎，就是專門研究機床加工中的各種誤差影響，這裏隻是簡單說幾個重（chóng）點：

1，各種軸、絲杠和導軌：本身製造精度——如同軸度、撓度、平直度等等，這些（xiē）零件的製造質量最影響機床的加工精（jīng）度，一般需要較好的車床銑床（chuáng），特別（bié）是高精磨床，磨床一般（bān）決定了你能製造機床的（de）精度上限。

2，軸承：決定了各種軸類部件（jiàn）的工作質量，滾動體的質量直接決定軸（zhóu）承的工（gōng）作壽命和質（zhì）量，這（zhè）裏（lǐ）涉及到滾動體的材質（zhì）及其加工工藝，好的材料（liào）是好軸承的一半。

3，刀具：這個和軸承類似，實際上主要就是（shì）材料問題，而且除（chú）開材（cái）料（liào），光是刀具的幾何形狀的選擇，就能出（chū）一本厚厚的書了。以前的大學機製專業，甚至還（hái）有（yǒu）刀具這門課（kè）。

4，電機：這裏特指伺服電機，伺服（fú）電機（jī）直接影響輸出的轉矩和轉速，伺服電機（jī）更像是一台微型機床，同樣的，其質量分為控製器（qì）等等（軟件），永磁體、線圈等等（硬件（jiàn）），槽滿率等（děng）等（設（shè）計）。電機方（fāng）麵了解不（bú）多，據說硬（yìng）件由於我們本（běn）身是稀土（tǔ）大國（guó），因此永磁體問題不算大，主要難點（diǎn）出來控製器的程序設計等等軟件方麵。

5，裝配：這個我反倒（dǎo）覺得是和國（guó）外差距最大的，優秀經驗老道的裝配（pèi）技（jì）師太少了，就算你有全套一流的零件，一個稍微差點的裝配工人就（jiù）能把這台機床打到二流。頂（dǐng）尖的裝配工人，能用二（èr）流的零件（jiàn）裝配起一台一（yī）流機床。沒辦法，這個隻能靠時間來積累經驗。

6，其他：如各種大（dà）型零件（床身、箱體等等）的時效處理，現在我國的噴丸（wán）技術還不錯，這也（yě）是人工（gōng）時效的一個（gè）方法，當然也有（yǒu）很多（duō）其他的人工時效方法，自然時效現在（zài）也（yě）就是個情懷；機床的製造使用環境——最大（dà）的敵人就是（shì）溫度，恒溫車間（jiān）是（shì）稍（shāo）微有點野心的機床企業所必備（bèi）的，再就是（shì）車間的（de）土地（dì）平整夯實，減小振動，濕度控製等等。這些是我們可以靠砸錢砸起來（lái）的。