五金零件（jiàn）先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻（gōng）絲機，是與五金連（lián）續模具配合，在五金零件（jiàn）衝壓加工同（tóng）時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金（jīn）零件最先進的（de）螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整（zhěng）合”在一起在模具內直接成型。由於模內（nèi）攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的（de）得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模（mó）中（zhōng）。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無（wú）屑加工”，由（yóu）於攻牙采用的是擠壓絲錐（zhuī），所以（yǐ）螺紋成型過程中不會產（chǎn）生因為切削而形（xíng）成的切屑，做到了清潔環（huán）保，並且螺（luó）紋的強度得到了很好的（de）提高。

 

主（zhǔ）要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命（mìng）長，成本降低；

適應範圍廣，不管是（shì）側麵，上麵，下麵，傾斜（xié）麵上的螺（luó）絲孔，都可以成（chéng）型。還可以加工盲孔；

螺絲（sī）規（guī）格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷（jié），穩定可（kě）靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加（jiā）工周期中，有送料、定位、衝材折彎（wān）三個功能過（guò）程，如下圖所示，衝（chōng）床滑塊上下往複運動（dòng）。

 

A:衝床行程

B:衝（chōng）床在產品穩定後行程

C:送（sòng）料時衝床運（yùn）動行程

D:絲錐上下移動（dòng）量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間（jiān）隙

G:絲（sī）錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料（liào）時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程（chéng）中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料角度（dù）大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺（luó）絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即（jí）螺絲孔深度（dù）有多少牙距，螺絲孔牙數越多需（xū）要旋轉圈（quān）數越多。在衝床加工過程中（zhōng），在工件上加工螺絲孔，隻（zhī）能是在送料停止，水平方（fāng）向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺（luó）絲孔加工，到（dào）下死點（180º）時加（jiā）工完成，下死點（180º）絲錐（zhuī）開始退（tuì）出。到送（sòng）料開始前，絲（sī）錐退出工件螺絲孔。

 

工（gōng）作原理：

 

攻（gōng）牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動（dòng）齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動（dòng）完（wán）成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式（shì）單孔機型

 

2. 機械式多孔（kǒng）機型

                                 

3. 機械式分體機型（xíng）介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝（zhuāng）方式

                                                               

根據產品、衝（chōng）床和（hé）模具特性，攻牙機在模具（jù）內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮（fú）升板安裝方式，產品（pǐn）有彎曲（qǔ）拉深，浮升大，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中有上下運（yùn）動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範（fàn）本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常（cháng）到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程（chéng）中有上下運動，且攻牙部位（wèi）有下凹（āo）或者需要特別定位。

 

（3）底範（fàn）本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模（mó）具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方（fāng）式，機（jī）械手搬送材料（liào）

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式（shì），模具設計需要配合（hé）模內攻牙機設（shè）計。

 

機（jī）械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜（tì）式的插入（rù）拔出安裝方（fāng）法，極大的方便了（le）客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機（jī）械式基本相似，安裝（zhuāng）方式（shì）也是大同小（xiǎo）異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模（mó）板（bǎn）上安（ān）裝。並可用於攻牙自（zì）動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換（huàn）方法

 

絲錐采用快速鎖頭（tóu）自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保（bǎo）護絲（sī）錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精（jīng）確定位，霧化均勻，保證產品清（qīng）潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命（mìng）因素

 

材料材質:材料硬（yìng）度越高，絲錐壽（shòu）命越低，材料的潤（rùn）滑性能越好壽命越長，材料流動性能越（yuè）好，絲錐壽命越長；

絲錐線（xiàn）速（sù）度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速（sù）度超過30米/分鍾，絲錐（zhuī）壽命下降；

絲錐冷卻與（yǔ）絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產（chǎn）品材料容易粘結到絲錐溝槽（cáo），使（shǐ）螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精（jīng）度越高絲錐壽命越短（duǎn），飽和率（lǜ）越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓（yā）絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到（dào）牙（yá）峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（dī）（即飽和率）有底孔的大小和絲錐（zhuī）精度（dù）等級決定。螺絲底孔越小飽和（hé）率越大，當螺（luó）絲底孔過小時，材料會溢出（chū）產生牙絲，絲錐扭（niǔ）斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或（huò）無牙，飽和率（lǜ）低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需（xū）要根（gēn）據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表（biǎo）隻是做參考。

 

六、使用模內攻（gōng）牙機（jī）有哪些好處？

 

減少工序提（tí）高生產效（xiào）率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓（yā）與攻牙動（dòng）作結合一體，直接（jiē）在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內（nèi）攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋（wén）成（chéng）型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度（dù），絲錐運（yùn）動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙（yá）機將零件的攻牙（yá）和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省（shěng）了人工成本。並且模（mó）內（nèi）攻牙（yá）機（jī）完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精（jīng）確定位可以減少絲（sī）錐（zhuī）的損壞（huài）機率，同時（shí）可（kě）以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並（bìng）且可以減少因供料錯誤產生的機（jī）率，減少加工過（guò）程中產品在庫量，從（cóng）而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅（jiān）固耐用，體積小（xiǎo），易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。