數控機床加工鋁料，需注意的問（wèn）題！

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新（xīn）機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出（chū）現機床本（běn）身（shēn）所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機床（chuáng）本身誤差有（yǒu）以下幾個因（yīn）素：

(1)機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或（huò）螺母（mǔ）磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵（miàn）可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝:

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁（lǚ）件造成（chéng）加工誤差比如，在（zài）FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出。

2.切（qiē）削三要素：

切削（xuē）速度（dù）vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具（jù）補（bǔ）償這方麵實在（zài）是不好細（xì）說（shuō），用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值計（jì）算：

在手工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確（què）對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總（zǒng）結的數控加工中容易使精度誤差的幾（jǐ）項因素。希望小（xiǎo）夥伴們受（shòu）益哦~