​五金衝壓加工常識

五金衝壓加工的常識非（fēi）常的多，小（xiǎo）編隻（zhī）給大家整理一些非常常見的，有降（jiàng）低製造成本的主要措施、根（gēn）據材料總的變形性質，衝壓工序分為兩大類、衝壓工（gōng）序的五（wǔ）種變形3大方麵，下（xià）麵看小編怎麽說。

一、降低（dī）製造（zào）成本的主要措施：

1、提高工藝的合理化（huà）水平。

2、提高模具（jù）設計水平，減少工序，提高模具壽命。

3、用提高衝壓過程的自動化及高速水平，降低成本。

4、設（shè）計各個工件同時加工的（de）模具。

5、采取提高材料（liào）的利用率的方法降低成（chéng）本。

二、根據材料總的變形性質，衝壓工序分為兩大（dà）類：

1、分離工序：材料（liào）在外力作用下，變形部份的應力超過了材料（liào）的強度極限板料斷裂而（ér）分離。

2、塑性變形工序：板料在（zài）外力（lì）作（zuò）用下，變形（xíng）部份的應力超過了材料的屈（qū）服極限，但未達到強度極限時，僅產生（shēng）塑性變表（biǎo）而得到一定形狀與尺寸。

三、衝壓工序的五種變形

1、立體壓製：將體積作重新（xīn）分配並將（jiāng）材料（liào）作一定轉移以改變（biàn）坯料外形或高度厚度。

2、彎曲：將平的板料變成（chéng）彎曲件，使彎曲件（jiàn）形狀作進一（yī）步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3、壓延：將平的坯料衝壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。

4、成（chéng）型：用各種性質的局部變形平改變製件或（huò）坯料的形狀。屬於（yú）成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚（dù）、卷圓（yuán）、整形。

5、剪裁、衝裁：沒封閉或不封閉使材（cái）料的部份與另一部份分離。屬於此類方式有落（luò）料、衝（chōng）孔、切（qiē）邊、切斷（duàn）、剖切、切口等。

以上是關於五金衝壓加工的常識（shí），通過以上的介紹，相信大家對五金衝壓加工能（néng）有進（jìn）一步的了解。