​五金模具衝裁（cái）間隙對衝壓件質量的影（yǐng）響

一（yī）、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與（yǔ）凹模刃口之間的間隙（xì）。

Z正常：上下微裂（liè）紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質（zhì）量的影響

正常：上下裂（liè）紋重合，光亮（liàng）帶（dài）大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋（wén）不重合（hé），撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺（cì）錐度大；

過小（xiǎo）：上下裂紋不重（chóng）合（hé），發生二次剪切，形成第二光亮（liàng）帶，毛（máo）刺大；

不均：間（jiān）隙小的一邊出現小（xiǎo）質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由（yóu）於彈性變形的存在，衝裁結（jié）束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺（chǐ）寸偏差（chà），而彈性變形大小與衝裁間隙有（yǒu）直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌（shǎng）規律是（shì）間隙（xì）越小,變形區內壓應力成分趟大（dà）,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就（jiù）越大,變形抗力（lì）降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時（shí），衝裁力下降（jiàng）不明顯（xiǎn）。

當單邊間隙Z增大（dà）到材（cái）料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影（yǐng）響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間（jiān）隙小，磨擦大，模（mó）具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞（wén）,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且（qiě）聞隙越小（xiǎo）,摩擦越嚴重。所以過小（xiǎo）的間隙對模具壽命極為不利,而較（jiào）大的間隙可（kě）使凸（tū）模與凹模的側麵（miàn）與（yǔ）材料間的（de）摩（mó）擦（cā）減小,井能減（jiǎn）緩間隙不均勻的影響,從而提高模（mó）具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁（cái）達到較好的斷（duàn）麵質量、較（jiào）高的尺寸精度，較小的衝裁（cái）力，較高的模具壽命。

合（hé）理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合（hé）理間隙。間隙（xì）的確定（dìng）是綜合考慮上述各（gè）個因素的影（yǐng）響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合（hé）理（lǐ）間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模（mó）具時,根據工件和生產上的具體（tǐ）要求（qiú）可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求（qiú）時,為了提高模具壽命（mìng）和減小衝裁（cái）力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求（qiú）較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日（rì）尺寸（cùn）時,考慮到模具在使（shǐ）用過程中的磨（mó）損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。