​五金衝壓連續（xù）模料帶形（xíng）式詳解

　　

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所（suǒ）需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓（yā）加工，到最後工程站（zhàn）完成製品。在連（lián）續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而（ér）鏈接（jiē）各工程（chéng）站半成品的餘料（liào），稱之（zhī）為料帶。一般把在模具內帶料區域與（yǔ）鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有（yǒu）經驗的模具設計人員，觀察一條料（liào）帶即可知道此套模（mó）具設計方式。

 

二.連續（xù）模料（liào）帶組（zǔ）成：

料帶是由一定（dìng）位孔與一（yī）安全（quán）寬度的材料所（suǒ）組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程（chéng）站進行衝（chōng）壓加工，確保衝壓（yā）加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半（bàn）成品，將各個半成（chéng）品（pǐn）連結並（bìng）傳送（sòng）至（zhì）下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位（wèi）孔的∮徑是依據（jù）送（sòng）料距離（lí）(pitch)與料帶寬（kuān）度而定，一般會設計∮1.5mm以上（shàng），大部分（fèn）是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是（shì）現今衝壓零件越來（lái）越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

 

2.料帶寬度（dù）設定：

料帶（dài）寬度主要在於可以穩定連結與傳送各（gè）半成品至衝壓工（gōng）程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之（zhī）。

 

三（sān）.連續（xù）模料帶（dài）帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙（shuāng）獨（dú）立料帶式：

5.中（zhōng）間帶料式：

 

四.各（gè）種連續模帶（dài）料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在（zài）連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料（liào）寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側（cè）料（liào）帶傳（chuán）送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側（cè）料帶式演變而來，目的也（yě）是為（wéi）了省料設計，當使用雙側料帶帶料（liào）時（shí），需有二側料帶進行帶料，如在加（jiā）上一條並排料帶，則可（kě）節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝（chōng）壓製品（pǐn），唯此衝壓製品需是（shì）同時（shí）有（yǒu）相同需求數量的。排列（liè）相同衝壓製（zhì）品時則不在此限。

4.雙獨（dú）立料帶式：

雙獨立（lì）料帶一般是為了（le）省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的（de）目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側（cè）同時（shí）進行衝壓，如（rú）運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需（xū）是同時有相（xiàng）同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主（zhǔ）要適用於尺寸（cùn）要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般可提高（gāo）材料利用（yòng）率，但相對的衝壓精度、衝（chōng）壓（yā）速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。