​機械五金加工中如何減少（shǎo）齒輪的噪音

　　



為了避免減（jiǎn）速機不能通過出廠測（cè）試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠（chǎng）要求。經過（guò）反（fǎn）複測試、分析和改（gǎi）進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本（běn）要求：經實踐（jiàn）驗證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級（jí），線速度高於20m/s齒（chǐ）輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精（jīng）度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台（tái）。

2、控製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過（guò）何種途徑，原材料到（dào）廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提（tí）高齒形加工中的質量。

3、防止熱處（chù）理變形：齒坯在（zài）粗加工後成精（jīng）鍛件，進行正火或調質（zhì）處理，以達到：

（1）軟化鋼件以便進（jìn）行切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶（jīng）粒，改善組織以提高鋼的機械性（xìng）能；

（4）為最終能（néng）處理作好組織上的準備。應注意（yì）的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫（wēn）度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序（xù）安排在熱處理（lǐ）後進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有高（gāo）的強度、硬（yìng）度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保（bǎo）持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高（gāo）頻（pín）淬火應采用較低的淬火溫度（dù）和較短的（de）加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻（què）。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在（zài）孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超（chāo）差而又在孔的設計要求範圍內，必須（xū）分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及（jí）徑向跳動為（wéi）6級，定在0.01~0.02mm範圍內（nèi）。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必（bì）須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨（mó）後必（bì）須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的（de）相鄰周（zhōu）節差、容屑槽（cáo）周（zhōu）節的最大（dà）累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進（jìn）行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增（zēng）加（jiā）0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒（chǐ）頂毛刺，改善（shàn）齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必（bì）須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑向（xiàng）間隙控製在0.01mm以下，刀軸（zhóu）徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以（yǐ）下。刀具的安裝精度（dù）：刀具徑向跳（tiào）動控（kòng）製（zhì）在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸（zhóu）外徑與工件（jiàn）孔（kǒng）的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸（zhóu）上的螺紋必須在丙（bǐng）頂類（lèi）定位下，由螺紋床進行磨（mó）削：垂直度≦0.003mm，徑（jìng）跳（tiào）≦0.005mm。螺母（mǔ）必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒（chǐ）輪傳動（dòng）噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有（yǒu）的工廠在齒輪箱裝配前，去（qù）除毛（máo）刺及磕碰傷，是一種（zhǒng）被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保（bǎo）護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護（hù）套入庫和發貨。（2）進行珩（héng）齒（chǐ）工（gōng）藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有（yǒu）效地降低（dī）齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬（cuì）火（huǒ）。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材（cái）料，齒輪切（qiē）削功工後，采用軟氮（dàn）化處理或齒部鍍銅處理。綜（zōng）合所述，要根治齒輪傳（chuán）動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度（dù）是關鍵，文（wén）明生產是基礎。