​精密衝壓件加工應遵循哪（nǎ）些原則？

　　
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精密衝壓件就（jiù）是薄（báo）板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體（tǐ）的定義（yì）是在加工過程中厚度不變的零件。那麽在進行精密衝壓件加工的時候要注意（yì）遵循哪些（xiē）原（yuán）則呢？下麵本文為大家解答一下。

 

     精密衝壓件加工應遵循的原則：

 

     1、衝（chōng）裁形狀簡（jiǎn）單的（de）工件，采用單工序模具（jù）完成，衝裁形狀複雜的工件，由於（yú）模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部（bù）分衝裁，需采用多道衝壓工序。對於平麵度要（yào）求較高的工件，可在衝裁工序後再增加一（yī）道校平（píng）工序。

 

     2、彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程（chéng）度，根據彎曲角（jiǎo）的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值（zhí）時，則在（zài）彎曲（qǔ）後增加一道整形工序。

 

     3、當工件的斷麵質量和尺寸精度要求（qiú）較高時，應該考慮在衝裁工序後再增加修整（zhěng）工序或者直（zhí）接采用（yòng）精（jīng）密衝裁工序。

 

     4、工序數量的確定還應符合企業現有製模能力和衝壓設備的狀況。製模能力應能（néng）保證模具加工、裝配精度相（xiàng）應（yīng）提高的（de）要求，否則隻能增加工序數目。

 

     5、拉深件的工序數量與材（cái）料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有（yǒu）關，需經拉深工（gōng）藝計算才能確（què）定。當拉深件圓角半（bàn）徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深後增加一道整（zhěng）形（xíng）工序。

 

     6、為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝（chōng）壓件的質量。如彎曲件（jiàn）的（de）附加定位工（gōng）藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減輕孔衝裁以轉移變形區（qū）等等。

 

     7、對（duì）於五金的衝壓件加工，設計衝（chōng）壓件要形狀簡單，結構合理，為了簡化磨具結構，我們的目標，用最少、最簡單（dān）的衝壓件加工，這樣有利於衝壓的操作，不但可以提高勞動生（shēng）產率，也能便於衝壓件加工的（de）組織生產，有利於機械化與自動化生產（chǎn）。

 

     以上是（shì）關於精密衝壓件加工應遵循哪些原則的講解，希望大家在進行精密衝壓（yā）件加工時遵循以上的7種原則。