​五金（jīn）鈑金材料（liào）加工（gōng）工（gōng）藝流程

　　


 

隨著當今社會的（de）發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何（hé）一個（gè）鈑金（jīn）件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

 

一、材料的選用。

鈑金加工一（yī）般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板（bǎn）、鋁型材、不鏽鋼等，根據產（chǎn）品作用不同，選（xuǎn）用材料不同，一般（bān）需從（cóng）產（chǎn）品及其用途和成本上來考（kǎo）慮（lǜ）。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易（yì）成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱（rè）軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆（qī）件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料、N料主（zhǔ）要不作表麵處理，成（chéng）本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導（dǎo）電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻（gè）酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀（yín），鍍鎳（niè）。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插（chā）箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

 

二、圖麵審核，要（yào）編寫零件的工藝流程，首先要知道零（líng）件圖的各種技術（shù）要求（qiú），圖（tú）麵審核是對零件工藝流程編寫的最重（chóng）要環節。

1、檢查圖麵是（shì）否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係（xì），裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵（miàn），須加蓋品質控（kòng）製章。

 

三、展（zhǎn）開注意事項，展開（kāi）圖是依據零件（jiàn）圖（3D）展開的（de）平麵圖（2D）

1、展開（kāi）方式要合，要（yào）便利節（jiē）省材料（liào）及加（jiā）工性；

2、合理選擇問隙及包（bāo）邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式（shì）采用長邊包短邊（biān）；

3、合理考慮（lǜ）公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形（xíng）尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂（liè）、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖（tú）；

10、需噴塗保護地方須表示（shì）。

 

四（sì）、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工（gōng）藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方（fāng）式有（yǒu）各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床（chuáng）剪切（qiē）條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準（zhǔn）備加（jiā）工，成（chéng）本低，精度低於（yú）0.2，但隻能加工無孔無切角（jiǎo）的條料或塊料。

②衝床：是利用衝（chōng）床分一步或（huò）多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種（zhǒng）形狀料（liào）件，其優點是耗（hào）費工時短，效（xiào）率高，精度（dù）高（gāo），成本（běn）低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先（xiān）要編（biān）寫數控加工程式，利用（yòng）編程軟件，將繪製的展開圖編（biān）寫（xiě）成NC數（shù）拉加工機床可識別的程式，讓其根據（jù）這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但（dàn）其結構 受刀具結構所（suǒ）至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒（bàng）料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔（kǒng），就是在一個較（jiào）小的基孔上抽（chōu）成一個（gè）稍大的孔，再攻（gōng）絲，主要用板厚比較薄的鈑金（jīn）加工，增加（jiā）其強度和（hé）螺（luó）紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度（dù）的變薄30-40%時，可得到（dào）比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高（gāo）度，當板厚（hòu）較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻（gōng）絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝（chōng）撕裂（liè）、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相（xiàng）應（yīng）的模具來完成操作，如衝孔落料模（mó）、凸包模、撕裂模、抽孔模（mó）、成型模等，操作主（zhǔ）要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公司而言（yán），主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其（qí）是通（tōng）過液壓壓鉚機或衝床來完（wán）成操（cāo）作，將其（qí）鉚接（jiē）到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向（xiàng）性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要（yào）有折（shé）床及相應折彎模（mó）具完成，它也（yě）有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉（shè）的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊（hàn）接定義：被焊材料原子（zǐ）與（yǔ）分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓（yā）力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊（hàn）：電（diàn）鉻焊、銅絲

② 焊接（jiē）方式（shì）：

a：CO2氣體保護焊（hàn）

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根（gēn）據實際要求和材質而（ér）定，一般來（lái）說（shuō）CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊（hàn）接，可節省工（gōng）時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型（xíng）焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊（biān）焊（χ）；帶（dài）鈍邊單邊（biān）V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭（tóu）；

⑤焊（hàn）接（jiē）缺失（shī）及其預防（fáng）措（cuò）失（shī）；

點（diǎn）焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊（hàn）：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺（quē）陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色（sè）金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原（yuán）因：

a：焊（hàn）接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。