​車刀壽命管理辦法

車床（chuáng）刀具壽命（mìng）管理辦法

1.目的：跟蹤刀具使（shǐ）用壽命，實現刀具定（dìng）期更換、刃磨，減少刀具（jù）異常對生產和產品質量的影響。

2.範圍：自（zì）動車床、CNC車床刀具，這些刀具需刻印有刀具代號和編（biān）號（hào）方可進行壽命統計和管理。

3.職責：

3.1車床車間負責初擬刀具壽命。

3.2技術部組織評審具體刀具壽命並確認，並配合車床車間對刀具壽命的更改和完善（shàn）。

 3.3車床車間現場（chǎng）管（guǎn）理員負責本辦法在本部（bù）門的有效實施和推行，以及對生產現場刀具（jù）更換和刀具壽命的跟蹤及記（jì）錄。

 3.4采購部、質管部、物管部分別負責刀具需外協時的刃磨、驗收、收發，在此期間需保持刀具代號和編號（hào）不發生損失，以確保刀具壽命可持續追溯（sù）。

 4.刀具壽命管理辦法：

4.1刀具壽命相關術語及定義（yì）

4.1.1刀具壽命：是指一把新刀具從開始投入（rù）使用（yòng）直到報廢為止的總切（qiē）削時間或切削工件的數（shù）量（liàng），其中包含多次（cì）刃磨時（shí）間（刃（rèn）磨（mó）次數以n表示），所以刀具壽命等於刀具耐用度（dù）和（hé）（n+1)的乘積。

 4.1.2刀具耐用度：刃磨後的刀具自開始切（qiē）削（xuē）直到磨損量達到磨鈍標準所經曆（lì）的總（zǒng）切削時間或切削工件的數量。

4.1.3正常（cháng）損壞：指刀具在設定加工數量外損壞的狀態定義。

 4.1.4異常損壞：指刀具在設定加工數量內損（sǔn）壞的狀態定義。

4.2刀具壽（shòu）命標準的製定

4.1.1車床車間各現場管理員（yuán）負責對各生產線所使用的刀具壽命進行初稿的編製，並詳細注明刀具名稱、生產線及工序、刀具代號和刀具編號，參照《刀具（jù）維護保（bǎo）養記（jì）錄表》的（de）格式填寫。

4.1.2《刀具維護保養記錄表》初稿編製完成後提交（jiāo）技術部，由技術部組織（zhī）評審，評審定稿之《刀具維護保養記錄（lù）表》由公司領導批（pī）準下發各生產線（xiàn）後使（shǐ）用，同時存檔備案。

4.1.3《刀具維護保養記錄（lù）表》的變更應按（àn）工藝變更程序執行。

4.1.4《刀具（jù）維護保養記錄表》應懸掛於各工序生產設備上，以便實施刀具壽命的跟蹤（zōng）管理。

4.2刀具壽命跟蹤管理

4.2.1刀（dāo）具更換及相關壽命管理的工作由各生（shēng）產線現場管理員完成，操作員工不得隨意更換、刃磨刀具。

4.2.3CNC車床等能以程序控製刀具壽命的，按相關程式（shì）必須加密或加鎖，密碼或（huò）鑰匙由生產線現場管理員掌握，不得隨意泄漏。

4.2.4現場管（guǎn）理員在輸入（rù）刀具壽命（mìng）時必須嚴格按照《刀具維護保（bǎo）養記錄表》上刃磨周期欄的規定執行，不得隨意（yì）提高刀具的預定壽命。確需變更應按程序先變更《刀具維護保養（yǎng）記錄表》。

4.2.4因刀具（jù）加工件數到預設之刀具壽命後，或刀具（jù）異常損壞需更換（huàn）刀具時，刀具更換後，現場管理員應（yīng）立即記錄該刀具的有關信息（修改刀具更換日期和對刀具實際（jì）加工件數進行清零），以確保刀具壽命（mìng）跟蹤有效實（shí）施。

4.2.5刀具更換後，現場管理員應將刀具更換（huàn）情況（kuàng）記錄在《刀具使用登記表》

上，該記錄每月月末交本部門（mén）匯總後歸檔（dàng）。

4.2.6更換下來（lái）需外協刃磨的刀具，由現場管理員或工序操作人（rén）員負責裝入專用的膠袋內，並將該（gāi）刀具名稱、生產線及工序、刀（dāo）具代號和編號、已加工（gōng）件數等信息記錄（lù），該刀具的編號應張貼在膠袋外。

4.2.7需外（wài）協刃磨（mó）的刀具裝好後（hòu）先交由倉庫（kù），倉庫登記記錄後再交由采購部，外（wài）協刃磨後的刀具同（tóng）樣需驗（yàn）收合格後方可入庫。

4.2.8由采購部負責刀具的（de）外協刃磨管理，並負責督促在外協期（qī）間（jiān）刀具和對應的貼有編（biān）碼信息的袋子對（duì）應正確，防止信息丟失或失真。

4.2.9刃磨後重新上機使用的刀具，現場管理員（yuán）應根據刃磨（mó）情況重（chóng）新設定和輸入刃磨刀具的壽命標準，原則上不得高於新刀的複磨周期。

 4.2.10不能以程序控（kòng）製的機床的刀具壽（shòu）命管理，由現場管理員根據累計生產數量，達到預定刀（dāo）具壽命，按4.2.5至4.2.9的要求進行管理控（kòng）製和（hé）記錄。