​使（shǐ）用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操作（zuò）和維護（hù）保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可（kě）以保持（chí）機床加工精度的長期穩定（dìng），延長機床使用壽命（mìng）。這項工作必須從工廠的管理（lǐ）層麵高（gāo）度重視並執行！

▌ 維護保養（yǎng）相關責任人

1、操作人員負責設備的使（shǐ）用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的（de）維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對（duì）整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求（qiú）要避免潮（cháo）濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

2、避免陽光的直接照射和其它（tā）熱輻射（shè），精密數控設備要（yào）遠離振動大的設備，如衝床、鍛（duàn）壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在（zài）15度（dù）至35度（dù）之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格（gé）控製（zhì）溫度波（bō）動；

4、為避免電源波動幅度大（大（dà）於正負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾信號（hào）等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等（děng），都可減少供電質量的影響和（hé）電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油（yóu）路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置（zhì）於機器中央（yāng）位置（zhì）（移動三軸行程至各軸行程中間位置（zhì））；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日（rì）維護保養

1、每日對（duì）機床灰（huī）塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭（tóu）及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內（nèi）柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油（yóu）液麵（miàn）高度，保（bǎo）證（zhèng）機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內（nèi）冷卻液是否足夠，不夠及時添加（jiā）；

4、檢查空氣（qì）壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主軸內錐孔（kǒng），並噴（pēn）上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異（yì）警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單（dān）元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成（chéng）後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆（sōng）動，刀把是否清潔；

3、檢查三（sān）軸（zhóu）機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢（chàng）；

5、如有（yǒu）油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油（yóu）冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查（chá）油霧分離器中的油量，檢查各路（lù）電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好（hǎo）壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部（bù）。在機加車間的空氣中一（yī）般都會（huì）有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一（yī）旦它們落在數控係統內的電路板或電子（zǐ）器件上，容易引起（qǐ）元器間絕緣電阻下降（jiàng），甚至導致元（yuán）器（qì）件及電路板（bǎn）損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤（rùn）滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證（zhèng）潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰（pèng）塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否（fǒu）足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與（yǔ）警告（gào）銘（míng）牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養（yǎng）

1、拆開軸防屑護（hù）罩，清（qīng）潔（jié）軸油（yóu）管接頭（tóu），滾珠（zhū）導螺杆，三軸（zhóu）限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸（zhóu）伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異（yì）常（cháng）聲音（yīn）；

3、更換油壓單元油，刀庫（kù）減速機構（gòu）油；

4、測試各（gè）軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電（diàn）箱內灰塵（chén）（確保機床處於關閉狀態（tài）下）；

6、全（quán）麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有（yǒu）按鍵是否靈（líng）敏（mǐn）正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保（bǎo）養或（huò）修理

注意（yì）：專業（yè）維護保（bǎo）養或修理應由專業工程（chéng）師進行。

1、接地保護係統應有完好的（de）連續性，確保人（rén）身（shēn）安全（quán）；

2、 對斷路器（qì）、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件（jiàn）進行定期檢查。如接線是否（fǒu）鬆動，噪音是否過大，找（zhǎo）出原因並排除隱患；

3、確（què）保電（diàn）櫃（guì）內散熱風機正常運行，否則可能會導致元（yuán）氣件（jiàn）損（sǔn）壞（huài）；

4、保險（xiǎn）絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及（jí）時找出（chū）原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調（diào）整機床的幾何精度。恢（huī）複或達到（dào）機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主（zhǔ）軸對台（tái）麵的垂（chuí）直度不（bú）好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機（jī）與絲（sī）杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運（yùn）行的（de）噪（zào）聲，影響機（jī）床的傳動精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導致切（qiē）削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽命；

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時更（gèng）換之。防護罩不好直（zhí）接（jiē）加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由（yóu）於有些用戶在機（jī）床發（fā）生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成（chéng）絲杆變形（xíng），直接影響機床的（de）加工（gōng）精度。我們先（xiān）放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安（ān）裝絲杆（gǎn），以保（bǎo）證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也（yě）處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調（diào）整V帶的鬆緊程（chéng）度，防止機床在加（jiā）工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔（dàng）轉換的壓帶輪氣缸油（yóu）量的多少。必要時添（tiān）加，缺油會造成低檔轉換時的（de）故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調（diào）整。調整（zhěng）刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時（shí）更換卡簧，調整（zhěng）主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統（tǒng）過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇工作是否（fǒu）正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現（xiàn）象，若過濾網上灰塵積聚過多，不（bú）及（jí）時清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高（gāo）；

12、數控係（xì）統的輸入／輸出（chū）裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線（xiàn）有無破損，接口、接（jiē）頭螺（luó）絲螺（luó）帽是否鬆動脫落，網（wǎng）線是否插穩，路由（yóu）器清（qīng）潔維護（hù）等；

13、直流電動機電刷的定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電刷的過度磨損（sǔn），影響電（diàn）動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查（chá）和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用（yòng）電池：一般數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充（chōng）電電池維護電路，以保證係統不通電期間能（néng）保持（chí）其存儲器的內容。在一般情（qíng）況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內（nèi）信息丟失；

15、清潔（jié）控製櫃內電氣元件、檢查、緊固（gù）接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電（diàn）路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清潔操（cāo）作麵（miàn）板內部元件、電路板、風扇、檢查（chá）插（chā）接件緊（jǐn）固狀態。