4公司動態

數控加工的（de）12個（gè）經（jīng）驗總結，機加工人必備！

文章出處：行業動態（tài）責任編輯（jí）：東莞市沃（wò）爾鑫五金機械（xiè）有限公司發表時間：2022-03-04

由於（yú）數控加工的複（fù）雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的（de）刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等等），決（jué）定了從事數控加工（無論是加工還是編程（chéng））到達一定水平，必須（xū）經過一段比較長的時間，此手冊是工程師在長期實際生產過程中總（zǒng）結出來的、有關數（shù）控加工工藝、工序、常（cháng）用（yòng）刀具參數的（de）選擇（zé）、加工過程中的監控等方（fāng）麵的（de）一些經驗（yàn）總匯，可供大家參考（kǎo）。

一．問：如何對加工工序進（jìn）行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法（fǎ）進行（háng）：

（1）刀具（jù）集中分序法就是按所（suǒ）用刀（dāo）具劃分工序，用同一把（bǎ）刀具加工完零件上所有可以完成的部位（wèi）。在用（yòng）第（dì）二把刀、第（dì）三（sān）把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓（yā）縮空程時間，減少不必要的（de）定位誤（wù）差。

（2）以加工（gōng）部位（wèi）分序法對於加工內容很多的零件，可按其結構特（tè）點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加（jiā）工孔；先加工（gōng）簡（jiǎn）單的幾（jǐ）何形（xíng）狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高（gāo）的部位。

（3）以粗、精加工分序法對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後（hòu）可能發生的（de）變（biàn）形而需要進行校形（xíng），故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述（shù），在劃（huá）分工序時，一定要（yào）視零件（jiàn）的結構（gòu）與工藝（yì）性，機床的功能，零件數控加工內容的多（duō）少，安裝次數及本單位生（shēng）產（chǎn）組（zǔ）織狀況（kuàng）靈活掌握。另建議采用工（gōng）序集中（zhōng）的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求（qiú）合（hé）理。

二．問：加工順序的安（ān）排應遵循（xún）什麽原（yuán）則？

答：加工順序（xù）的（de）安排應根據零件的結（jié）構和毛（máo）坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般（bān）應按下列原則（zé）進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道（dào）工序的定位與夾緊，中間穿插（chā）有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內（nèi）腔加（jiā）工序，後進（jìn）行外（wài）形（xíng）加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式（shì）或同一把刀（dāo）加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數（shù）與挪動壓板次數。

(4)在同（tóng）一次安裝中進行的多（duō）道工（gōng）序，應先安（ān）排對工件剛性破壞小的工序。

三．問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡（jìn）量減少裝夾次（cì）數，盡可能做到在一次定位後就能（néng）加工（gōng）出全（quán）部待加（jiā）工表麵。

（3）避免采用占（zhàn）機人工調整方案。

（4）夾具要開（kāi）暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時（shí），可采用用虎鉗或加底板抽螺（luó）絲的方式裝夾（jiá）。

四．問（wèn）：如何確定（dìng）對（duì）刀點比較合理？工件坐標係（xì）與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準（zhǔn）位或已精加工過（guò）的部位（wèi），有時在第（dì）一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找（zhǎo），因此在第一道工序（xù）對刀（dāo）時注意要在與定位基準（zhǔn）有相對固定尺寸關係的（de）地方設立一個相對對刀位置，這樣可以（yǐ）根據它們之間的相對位置關（guān）係找回原對刀點。這個相對對對刀（dāo）位置（zhì）通常設在機床工作台或夾具上（shàng）。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的（de）原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過（guò）對（duì）刀確定，它反映的（de）是工件與機床零點之間的距離位（wèi）置（zhì）關係。工件坐標係一旦固定，一般（bān）不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在（zài）加工時，工件坐標係和編程坐（zuò）標係是（shì）一致的。

五．問：如何選（xuǎn）擇走刀（dāo）路線？

走刀路線（xiàn）是指（zhǐ）數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾（jǐ）點:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少編程工作量（liàng）。

3）尋（xún）求最短加工路線，減少（shǎo）空（kōng）刀（dāo）時間以提高加工效率。

4）盡量（liàng）減少程序段數。

5）保證工（gōng）件輪廓表麵加工後的粗糙（cāo）度的（de）要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入（rù）與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形（xíng））而留下刀痕（hén），也要避免（miǎn）在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六．問：如何在加（jiā）工過程中監控（kòng）與調（diào）整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過（guò）程中，操作者要對切削的（de）過程進行監控，防止出現非正常切削造（zào）成工件質量問題及其它事故。

對切（qiē）削過程進行監控主要考慮以（yǐ）下幾個方麵：

1．加工過程（chéng）監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除（chú）。在機床自動加工過（guò）程中，根據設定的切削用（yòng）量，刀具按預定的切削軌跡自動（dòng）切削。此時操作

者應（yīng）注意（yì）通過切削負荷表觀（guān）察自動（dòng）加工過程中的切削負荷變化情況（kuàng），根據刀（dāo）具的承受（shòu）力狀況，調整切削用量（liàng），發（fā）揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削（xuē）聲音的監（jiān）控在自動（dòng）切（qiē）削過程中（zhōng），一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機（jī）床（chuáng）的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具（jù）磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音（yīn）發生變化，刀具與工件之間會出現（xiàn）相（xiàng）互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時（shí），應（yīng）暫停機床，檢查（chá）刀（dāo）具（jù）及工件狀況。

3．精加工過程（chéng）監控精加工，主要（yào）是保證工件的加工尺寸和加工表麵（miàn）質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對（duì）加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處（chù）加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液（yè）的噴淋位置，讓加工表麵時刻（kè）處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工（gōng）件的（de）已加工麵質量，通過調整（zhěng）切削用量，盡可（kě）能（néng）避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查（chá）時，要注意刀（dāo）具的位（wèi）置。如刀具在切削過程中停機，突然（rán）的主軸停轉，會（huì）使工件表麵產生刀痕（hén）。一般應在刀（dāo）具離開切削（xuē）狀態時，考慮停機。

4.刀具監控刀具（jù）的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過（guò）程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具（jù）的正常（cháng）磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防（fáng）止發生由刀具未及時處（chù）理而產生的加工質量問題。

七．問（wèn）：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料（liào）的刀（dāo）具？如何確定刀（dāo）具（jù）的轉速，切削速度，切削寬度？

1．平麵銑削時應選（xuǎn）用不重磨硬（yìng）質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時（shí），盡量采用二次走刀加工，第一次走（zǒu）刀最好用（yòng）端（duān）銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每（měi）次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑（xǐ）刀和鑲硬質合金刀片的端（duān）銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口（kǒu）麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加（jiā）工曲麵（miàn）和（hé）變斜角輪廓外形。而（ér）球刀多用於半精加工和精加（jiā）工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工（gōng）程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操（cāo）作者遵守、執行的規程，是（shì）加工程序的具體說（shuō）明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和（hé）定位方式、各個加工（gōng）程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖（tú）和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用（yòng）的刀具（jù）、切削的最大深度，加工性質（zhì）（如粗加工還是（shì）精加工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工工藝（yì）後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是（shì）否需（xū）要（yào）多（duō）次裝夾；3、工（gōng）件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的（de）刀具有（yǒu）哪些----避免在加工時因無此刀（dāo）具要修改程序（xù），若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安（ān）全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則（zé）：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程（chéng）零點設在最高麵，這（zhè）樣（yàng）也可（kě）以最大限度避免撞刀的危險（xiǎn）。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床（chuáng）所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要（yào）針對所使用的機床選擇正（zhèng）確的後（hòu）處理格式才能保證編（biān）出（chū）來的程序可以運行。

十二. 問：什麽是DNC通訊（xùn）？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通（tōng）訊（xùn）線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏（lǐ）調出程序來進行加工。由（yóu）於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時候（hòu）可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控（kòng）製電腦讀取程序（也即是邊（biān）送邊做），所以不受存儲器的容量受（shòu）大小的限製。