很多人谘詢一些模具行業比較偏僻的冷(lěng)門名詞,今天小編(biān)與大家分(fèn)享一下
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1、唧咀(澆口套):
與啤機射嘴直接(jiē)接觸,啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯;
2、定位環(圈):
用於模具上啤機(模架)時方(fāng)便對位;
3、麵(miàn)板:
與底板共同(tóng)支撐整套模具;
4、頂針保護開關:
在頂針板未退回到位時,開關未接(jiē)通,此(cǐ)時線路斷開,前後模不能合(hé)模,從而保證(zhèng)前模不會因頂(dǐng)針沒退到位而撞到頂針,這樣避免了模具的損壞(huài);
5、頂棍(gùn)孔:
在成形完成後,頂棍推頂針板,頂針板向前推進,從而將(jiāng)產品頂出;
6、水口拉杆:
用於開(kāi)模時將水口板拉開,從而使水口易取出;
7、導柱:
在前後模合模時起到導向作用(共4支(zhī));
模具中的“導(dǎo)柱”也叫(jiào)“導向柱”,作用就是導向。
模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位(wèi)置對合。最常見的導向裝置就是導柱導(dǎo)套。
8、運水接口:
當模具在生產時(shí)模具(jù)溫度不斷升(shēng)高,運水可讓模具在一個恒溫下生產,從而保證產品(pǐn)的穩定性;
9、斜(xié)導(dǎo)柱:
在開模時若行位的彈簧不起作用時,則斜導處會(huì)帶動行(háng)位向後退出(chū)(斜導處固定(dìng)在前模上的)又叫斜邊或彎銷:用作動滑塊做反複運動;
10、鏟機:
在合模時依靠(kào)斜麵將行位向前(qián)推進,鏟機固定在前模上(shàng)(鏟機與行(háng)位的配合麵為斜麵);
11、行位:
裝於後模上;
12、行位(wèi)墊片:
用於增加行位的耐磨性;(產品有扣位,所以需要做行位)
13、回針:
在頂針頂出和後退時(shí)起導向作用,並保證在前後模合模後,因回針(zhēn)和前模模胚接觸,所以可以頂(dǐng)針板退到位(共4支);(產品在頂出時是依靠頂針,斜頂,司(sī)筒頂出的)
14、司筒針:
固定於底板上,頂針(zhēn)板頂出時(shí),司筒針保持不(bú)動;在司筒針杯(bēi)頭(tóu)處鎖上一個無頭螺絲,無頭(tóu)螺絲的直徑視模具的大小(xiǎo)而定,如小模具,即取5MM的(de)距離,大模具即10MM。
15、司筒:
當產品上有環形骨位,而且骨位的深度比較高(gāo),出模時易粘模時(shí),則要考慮(lǜ)做司筒;司筒有(yǒu)頂出(chū)作用,司筒是固定在頂針板上的。
16、斜頂:
出模時,斜頂沿著斜方向向上頂(角度90°),斜頂出模後,斜頂與產品扣位之間距離要有 0.5MM以上,才能保證產品出模不會扣到斜頂;
17、司筒(頂管):
將產品從模芯頂出,作用與頂針相同,但一般用於製品中心帶有細孔的(de)圓柱時的脫模;
18、司筒針:
用於製品的柱位孔(kǒng)成型,配合司筒(tǒng)使用,並(bìng)不是脫模用途;
19、支撐柱(撐頭):
承托B板,因注塑時受壓變型(xíng);從麵板底部鎖螺絲到B板底部;
20、垃圾釘(dìng):
承托著頂針板,由於其麵積較少(shǎo),可防止垃圾積在上麵,令頂針(zhēn)板不平或變形(xíng);從頂針板底部畫起;
21、運水孔:
用於模具的有效冷卻,使(shǐ)模溫保持在一定的範圍內;
22、喉咀(jǔ):
安裝在(zài)模具(jù)運水(shuǐ)孔上的(de),用來連接(jiē)啤機的冷卻水喉,一般(bān)用銅製造;
23、拉料杆:
A、分(fèn)流道拉料(liào)杆:因分流(liú)道中所存(cún)的塑料不易脫落,便於開模時冷(lěng)料脫落;
B、澆口拉料(liào)杆:在開模時從澆口套內拉出主流(liú)道(dào)凝(níng)料便於與注塑機噴嘴分離,一般在冷料穴的盡端,拉料杆直徑等於澆口內徑大端的(de)直徑,以便溝住冷料;
24、滑塊:
是完成側麵抽芯的重要零件,配合導滑槽使用,用(yòng)斜(xié)導柱帶動其進行側抽芯;
25、行位(滑(huá)塊槽):
是滑動橫模,一般在製品側麵有凹凸形狀時使(shǐ)用,分矩行( T 型(xíng)槽)和燕尾(wěi)型,使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯(xīn),其寬度公差可放寬;
26、彈簧:
起複(fù)位作用(yòng);
27、小拉(lā)杆:
同拉杆作用相同,起限位作用,為雙分型(xíng)麵模具(細水(shuǐ)口)中主要配件;
28、限位釘(止動塊):
起限(xiàn)位作用,模架中常用於頂板限位(於B板反麵或頂板正麵);
限位針(zhēn): 限製頂針板的頂出行程;
29、排氣槽:
用於排出模具內本身的空氣以及(jí)因塑料受熱而產生的氣體。常見加(jiā)工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱(zhù)透氣(qì)槽,一般加工於上夾板及(jí)方鐵緊(jǐn)挨導套的部位;
30、定位鋼珠:
主要是對滑塊(行位座)來止位的;
31、吊環:
又叫環首螺椎;用於吊模;
32、中(zhōng)托司:
安裝在頂釘組板上,用來對頂出係統導向用(yòng);
33、樹脂開閉器(尼龍膠塞):
主要用(yòng)於增加定、動模之間開模阻(zǔ)力,保證(zhèng)流道板和麵(miàn)板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開;
設計注意事項:
⑴ 樹脂開閉(bì)塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM;
⑵ 定模板開口處應倒圓角R,並拋光防止刮傷尼龍塞,如做成斜麵倒角,則易將尼(ní)龍塞表麵磨花,降低尼龍塞的使用壽命;
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置;
⑷ 與尼龍塞相(xiàng)配的(de)定模板內的孔應拋光(guāng);
⑸ 切勿在(zài)尼龍塞上加油,因為加油(yóu)會使(shǐ)其磨擦力減少;
⑹ 該產品本身已使用精密(mì)自動(dòng)車修整(zhěng)過,圓度可達到0.01 MM以內,因此提高了尼龍塞的接觸麵積(jī);
⑺ 使用時不需要(yào)將螺釘鎖得太緊;
⑻ 尼龍塞數量(liàng)的確定:模(mó)具(jù)質量100 kg 以下用直徑12 * 4個;500 kg 以下用直徑 16 * 4個;1000 kg以下用(yòng)直徑 20 * 4個,若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個(gè)以上;
34、隔(gé)熱板:
因(yīn)模(mó)具溫度高於注塑機(jī),隔熱板主要(yào)作用是阻止熱散發;
35、鑲件:省料省模省力;
A、一般來說(shuō),骨位高(gāo)於8 MM 要考慮做鑲件,以方便省模和排氣;
B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以(yǐ)防(fáng)省料時省過頭;
C、為方便省模而做鑲件;
D、產品有止口要(yào)做大鑲件,鑲件不要鑲(xiāng)通;(0 ~ 1度斜麵)
E、圓柱(zhù),圓孔要考慮做鑲件,以方便加工,鑲針及圓形鑲件,如果頂膠膠位不平或形狀不對稱,要做定位防轉;
36、螺釘拉杆:
固定上(shàng)固定板和(hé)脫料板(bǎn)的開模行程;
37、拉料水口板:
固定拉料針;
38、前(qián)後模鑲件:
固定流道板及前後模(mó)仁;
39、拉料針:
拉動(dòng)水口(kǒu);
40、後模鑲針鑲套:
主要用於產品杯口成型;
41、頂針:
頂(dǐng)出料帶,使料帶與模具脫離;是頂出膠(jiāo)位的一部分;
42、外拉杆:
用於拉開(kāi)行腔及限製行腔的(de)開模距(jù)離;
43、扁頂(dǐng)針(扁銷(xiāo)):
主要用於塑料產(chǎn)品筋條部分的頂(dǐng)出,還有長條形的膠位,圓頂針無法擺下的都選用扁頂針;是頂出膠位(wèi)比較深的地(dì)方;
44、銅公:
不能加工到(dào)的地方就用銅(tóng)公製成其形狀將其加工出來;
製造(zào)銅公的目的是為(wéi)也無法(fǎ)加工的膠位(如骨(gǔ)位(wèi))部分準備的,將其製作成膠位的形狀,再用電火花將不能加(jiā)工的膠位電流加工出(chū)來(lái),而倒扣即需要斜導(dǎo)柱(zhù)製造完成;
45、枕位:
成(chéng)形產品的局部形狀;
46、虎口:
定(dìng)位前後模(mó)仁;
47、鑲針:
是形成局部(bù)膠位的一部分(fèn);
48、有托鑲針:
用於 2 MM 以下的(de)孔頂出產品;
49、鏟機:
安裝(zhuāng)在滑塊的(de)對麵,安裝在斜導柱的後麵。一(yī)般鎖模塊的角度(dù)要(yào)大於斜導柱的角度3~5°,滑塊在動模時,鎖模塊在(zài)定模上。在合模(mó)時,鎖模塊在滑塊(kuài)後(hòu)麵抵(dǐ)住滑塊,防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而(ér)產生後退位移,進而影響到注塑件的尺寸(cùn),鎖模塊起到鎖(suǒ)定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時,鎖模塊也同(tóng)時與滑塊分離。這時,滑塊會(huì)被斜導柱或者液壓抽芯(xīn)機構帶著往後退,完成抽芯的過程。
50、鎖模塊:
是在模具起吊(diào)、裝卸、運輸過程(chéng)中不讓動定模打開,保護模具的作用。在生產注塑(sù)時一定要將它打開。一般(bān)小型模具裝(zhuāng)一個就行了,大型模具裝2個或多(duō)個。
51、撬模角:
撬開(kāi)模具每一塊板的(de)角口位;