​CNC數（shù）控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度（dù）。

如果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。

造成機（jī）床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有（yǒu）汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令（lìng），使鐵屑可以（yǐ）排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償這方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具（jù）磨（mó）損（sǔn）的前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程，所以（yǐ），這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不（bú）準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋（xún）邊器，試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。以上是總結的數控加（jiā）工中容易使精度誤差的幾（jǐ）項因素。希望小夥伴們受（shòu）益哦~