五金衝壓模具使用（yòng）之（zhī）若幹經驗之談

 ★衝（chōng）壓模具的概念

衝壓（yā）模具，也稱衝模、五金（jīn）模具、五金衝壓模具，意思（sī）差不多（duō）都是一樣的。是指利用固定在衝（chōng）床或壓（yā）力機上（shàng）的模具對金屬或非金屬板材（cái）施加一定的壓力，使材料產生（shēng）分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合（hé）格（gé）的零件的壓力加（jiā）工方法。模（mó）具（jù）分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金（jīn）衝壓模具（jù）來講（jiǎng）。

通過模具加工出來的（de）產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大（dà）的區別，因為能快速成型，生產效（xiào）率（lǜ）高，產品（pǐn）質量穩（wěn）定，精度符合要求，材料利（lì）用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操（cāo）作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就（jiù）能（néng）學會。如果是產線主機手，要學會操作（zuò）衝床、送（sòng）料機、整平機、拆模架模（mó）等，都是一些（xiē）很簡單的活，有力氣、肯（kěn）吃苦（kǔ）耐勞就行。

平（píng）時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在（zài）裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊（biān），有模修來修過模具(專業術（shù）語：修模)之後，你打之前（qián）就要看好了，看他們有沒有把東西忘（wàng）記在模具裏麵，當然一般模（mó）修是不會犯這樣的（de）錯誤的，不過你也要（yào）注意一下。別（bié）把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷（shāng）著了，幹這個切記（jì）注意（yì）安全，一不小心模具裏麵（miàn）東西忘記拿出來了，衝床打下來就有（yǒu）可能把模（mó）具打壞（huài），萬一裏（lǐ）麵（miàn）的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬（wàn）別用手（shǒu）去扶，讓遠一點，模具摔（shuāi）壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候（hòu）也要（yào）注意離模具遠一點（diǎn），小心模具晃過來碰著了（le）就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易（yì）出事，新人（rén）進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模（mó）具的結（jié）構介紹（shào）

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具（jù）結構大同小異，根（gēn）據不同的（de）產品特點及需求設（shè）計相應的模具，不同的模具結構，它的功能（néng）也不同，生產出來（lái）的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管（guǎn）結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的（de），無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具（jù）一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入（rù）子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板（bǎn）從上到下（xià）（包括代碼（mǎ）編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（bǎn）（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊（diàn）板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不（bú）常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫（tuō）料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等（děng）；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊（kuài）：夾板入塊、脫料（liào）板入塊、衝頭等；

下模的入子（zǐ），入塊：下模（mó）入（rù）塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等（děng）高套墊（diàn）片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位（wèi）、節距定位（wèi）、外（wài）限（xiàn）位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的（de）編號

衝壓模（mó）具編號，一（yī）般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有（yǒu）八套（tào）（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或（huò）RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代（dài）表連續模，0125代表模具編號，前（qián）麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪（nǎ）一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱（chēng）：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你（nǐ）再（zài）說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號（hào）則（zé）是（shì）90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有（yǒu）兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用（yòng）A和B來說明，那麽第一（yī）段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二（èr）段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模（mó）板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關（guān）於其它（tā）的編（biān）號，這裏（lǐ）沒有解釋到的，簡單做一（yī）下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上（shàng）到下應該是：

加工（gōng）代號

模板（bǎn）

其它

編號 中文名稱 編號 中文名（míng）稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊（diàn）腳 PS2 下脫料板（bǎn） GD：大磨（mó）床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割（gē） UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放（fàng）電 PHU 上夾板（bǎn） PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模（mó）板入塊（kuài） HT：熱（rè）處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板（bǎn） － － LPD 下模座 － － B2D 下墊（diàn）腳 － － B1D 下托板（bǎn） － －

“－”代替的表示這個（gè）編號不常見或很少（shǎo）用到

★衝壓常（cháng）用材料及選用

衝壓（yā）所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影（yǐng）響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產（chǎn）和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應（yīng）滿足衝壓加工和後續工藝（yì）性（xìng）能（néng）要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝（chōng）壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差（chà）、凸包等，材料應具（jù）有良好的衝（chōng）壓成型（xíng）性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則（zé）產（chǎn）品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於（yú）分離工序（xù），則要求材（cái）料（liào）具有一定的（de）塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺（quē）陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷（shāng）模具，製件的表麵（miàn）質量也好。

3、材料的厚度（dù）公差應符（fú）合國家標準（zhǔn）

因為一定的模具間隙（xì）僅適用於一定厚度範圍的材料，若材（cái）料厚（hòu）度（dù）公差太大（dà）；不僅直接影響製（zhì）件的質（zhì）量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正（zhèng）偏差過大而引（yǐn）起模具或壓力機的損壞（huài）。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑（hēi）色金屬和有色金屬），但有時也用非金（jīn）屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素（sù）結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結（jié）構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅（tóng）、鋁等；非（fēi）金屬材料有紙板、層壓板、橡（xiàng）膠（jiāo）板（bǎn）、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格（gé）的板料和帶（dài）料。板料可用於工程模的生（shēng）產，帶料（卷料）用於連續模的（de）生產，也可以用於工（gōng）程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件（jiàn）的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小（xiǎo）型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達（dá）幾十米，成卷狀供應，適應於連（lián）續模大（dà）批量生產的自動送料。

關（guān）於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要（yào）求及經（jīng）濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件（jiàn）中正常（cháng）工作，並具（jù）有一定（dìng）的使用壽命。為此，應根據（jù）衝壓件的使用條件，使所選（xuǎn）材料滿足相應（yīng）強度、剛度、韌性、耐蝕（shí）性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開（kāi）裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材（cái）要求。為此，可用以下方法合理選材（cái）。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條（tiáo）件，選擇（zé）幾（jǐ）種（zhǒng）基本能（néng）滿足衝壓件使用要求的板（bǎn）料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺（zhòu）折的、其廢品率低的一種。這種方法結（jié）果比較直觀，但帶有較（jiào）大的 盲目性。

②分析與（yǔ）對比。在分析衝壓變形性質的基礎上（shàng），把（bǎ）衝壓成型時（shí）的最大變形（xíng）程度與板料衝壓成型（xíng）性能所允許采用的極限變形程度（dù）進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件（jiàn）衝壓工藝要求的板材。

另（lìng）外，同一種牌號或同一（yī）厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國（guó）產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋（zhá）板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷（lěng）軋板尺寸精確，偏差小，

表（biǎo）麵缺（quē）陷少，光亮，內（nèi）部組織（zhī）致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選（xuǎn）材料應在滿足使用性能及（jí）衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來（lái）源方便，經濟性好，以降低（dī）衝壓件的成本。

★衝壓（yā）模具的分類

衝壓模（mó）具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模（mó）等，下麵簡單介紹一下這些（xiē）模具（jù）的結構和作（zuò）用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需（xū）要人工或用機械手把產品從模（mó）具裏麵取出來（lái），然後放到下一站的模具裏麵（miàn）繼續生產，直到模具的最後一個工序打完（wán），整個產品才（cái）算完成。這種模（mó）具維修起來簡單，但生產（chǎn）起（qǐ）來費時費力，需要花費較多的人工和（hé）時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結（jié）構有有複合下料、複合拉伸等，這種（zhǒng）模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也（yě）稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模（mó）衝（chōng）頭（tóu）)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依（yī）次是母模(或刀口)、內脫板（bǎn）和上墊板構成，內脫（tuō）使用等（děng）高套筒掛在（zài）上墊板上麵，然後用打杆（gǎn）或彈簧頂著。比如用來下（xià）料（liào）的複合模，其（qí）內脫一般（bān）脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易（yì）崩掉或者不脫料。內脫的力量（liàng）要足夠大，才能把（bǎ）產品（pǐn）從母模裏麵頂出來，一般如果（guǒ）材料比較（jiào）厚的（de）話，我們（men）上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模（mó）：也稱（chēng）“級進模”，是指在（zài）衝壓的一次行（háng）程過程中，在不同的工位上同時（shí）完成兩（liǎng）道（dào）或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維（wéi）修難度較大，需要經驗豐富（fù）的鉗工師傅來操作（zuò），但是生產起來效率很（hěn）高，打（dǎ）得速度（dù）快（kuài）的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本（běn），產品報廢率較低。

★彈簧的壓（yā）縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比（bǐ）較（jiào）多的彈性材料，其中包括各種不同規（guī）格（gé）的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的（de）需要選用（yòng）不同的彈（dàn）性（xìng）材料（liào）。像折彎、衝（chōng）孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧（huáng）；如果（guǒ）力量不夠就加氮（dàn）氣彈簧，當然成本要高一點（diǎn）；優力（lì）膠一般用於拉深模具、整形（xíng）模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等（děng）一般用線簧或黃（huáng）色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不（bú）行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較（jiào）常用氮氣彈簧。整平（píng）麵度優力膠（jiāo）用的多。

彈簧包（bāo）括（kuò）扁線彈簧、線簧等（děng），彈簧的目的就是脫料、壓（yā）料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利（lì）、打出（chū）來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可（kě）能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損（sǔn）等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色（sè）劃分為：棕（zōng）色、綠色（sè）、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同（tóng），力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方（fāng）法可以計算（suàn）彈簧的壓（yā）縮量，那是我剛進廠（chǎng）學模具不（bú）久，對（duì）模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先（xiān）測量一下（xià）彈（dàn）簧的總高度（dù），再把（bǎ）彈簧（huáng）放（fàng）台虎鉗中，鎖死，然（rán）後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩（shèng）下的長度，再用彈簧的（de）總長度減去這個數，再除（chú）以（yǐ）總長度即可（kě），此（cǐ）方法任何彈簧（huáng）通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎（hǔ）鉗（qián）夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量（liàng）。

彈（dàn）簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生（shēng）產一（yī）段時間可能彈簧就沒力了，質量（liàng）差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模（mó）具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然（rán）一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按（àn）最大壓縮（suō）量來計算的話，隻能（néng）保證彈簧不（bú）打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的（de）壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個（gè）彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於（yú）彈簧的自由高（gāo）度乘以（yǐ）彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度（dù）為60mm，那麽它的最大壓（yā）縮量為：60*24%約等（děng）於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是（shì）14個毫米，模（mó）具的行程必須小於14個毫米，超（chāo）過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形（xíng），還有可能打斷在模具裏（lǐ）麵（miàn），或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮（suō）量是否合適，這樣在（zài）試模的時候才不（bú）用擔心模具會出問題、打爆等。