高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精（jīng）密衝壓件的技術特點

高速精密衝（chōng）壓（yā）件種類繁多、生（shēng）產量大、精度高、形狀複雜，使用薄板（bǎn）材料且材料多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心（xīn）製造工藝，是用一般（bān）衝模衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚（mǎo）接、扣片、氬孤焊（hàn）等方法（fǎ）製成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心（xīn）衝片之間分別要求旋轉一（yī）定的角度，如用傳統方法製作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工業（yè）生產技術的不斷發（fā）展，在電機、電器等技術領域，已（yǐ）廣泛采用高速衝（chōng）壓多工（gōng）位級進模製造（zào）自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角度回轉疊鉚結（jié）構等。與普通衝模（mó）相比，多工（gōng）位級（jí）進模具（jù）有衝壓（yā）精（jīng）度（dù）高、生產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心（xīn）尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適（shì）合大（dà）批量生產等優點，是微電機行業精密模具發展（zhǎn）的方（fāng）向。

電子（zǐ）衝（chōng）壓（yā）件種類最多，結構也最為複雜。電子（zǐ）類衝壓件一般精度要（yào）求都比較（jiào）高，同時（shí）還要求（qiú）衝壓材料厚度精確、均勻，表麵（miàn）光潔（jié），無斑、無疤、無擦傷、無表（biǎo）麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱（rè）效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必（bì）須采用高速級進模生產。

半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮（bàn）演半（bàn）導體器件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度（dù）、形位精度、積（jī）累誤差（chà）、外觀（guān）特性（xìng）等（děng）要求（qiú），是所（suǒ）有衝壓件中（zhōng）最高的。尤其是其內引（yǐn）線的形狀，基本上都像是螃蟹（xiè）腳狀細而長的懸臂，有別於（yú）常規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多（duō），應用領域廣泛，其中（zhōng）所包含的衝壓件（jiàn）更是（shì）形態多樣，一般有以下幾（jǐ）個特點。

（1）可靠度高（gāo）、由於是子係統之間的電信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍處（chù）理來保證耐腐蝕性（xìng）。

（2）精度要（yào）求高、常規民用產品連接器衝壓件，一（yī）般衝（chōng）裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以（yǐ）內，而（ér）高等（děng）級衝裁精度要求（qiú）±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有薄板的微拉（lā）深、增量成形、微衝裁和微彎曲（qǔ）等微（wēi）衝壓方法。與傳統（tǒng）衝（chōng）壓工藝相比，雖然過程（chéng）相同，但微衝壓並不是傳統衝（chōng）壓形狀的簡單縮（suō）小。

隨著成形零件尺寸（cùn）縮小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵積和體積之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的黏附力和（hé）表麵張力（lì）的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成形（xíng）那樣，被看（kàn）成同性的均勻連續體（tǐ）。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速率會影（yǐng）響到（dào）材料的塑性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零（líng）件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占總潤滑麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應用在我（wǒ）們熟知的各個領域，包括一些（xiē）電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點（diǎn）。

2.高速精密（mì）衝壓件的生產（chǎn）模式

高速精密（mì）衝壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一（yī）般需經校平機矯平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材（cái）料表麵需（xū）浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同（tóng）時需要評估後工序（xù）的需要。製件一般由收料機卷盤自動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓件需進行（háng）後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以單機（jī）自動化生產，個別複（fù）雜製件采用多機自動（dòng）生產線。