數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的（de）前（qián）提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵：

一、不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本（běn）身的穩定度。如果不是新（xīn）機床或者機床進過（guò）大量（liàng）的加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本（běn）身誤（wù）差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與（yǔ）螺母之（zhī）間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服（fú）放大器（qì）故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以（yǐ）略（luè）去不（bú）提。

2.工件（jiàn）加（jiā）工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工（gōng）誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差（chà）。比（bǐ）如，在FANUC或華中（zhōng）加工（gōng）中心中（zhōng），打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）

這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提（tí）下（xià），調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出（chū）現（xiàn）誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自（zì）動編程。

4.對（duì）刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果（guǒ）機床（chuáng）有自動對（duì）刀器那就更好了，如（rú）果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。