五金件噴漆（qī）知識

技術介紹

一、底材

五金（jīn）件（jiàn）烤漆的底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝（chōng）壓件或板材鎂合金衝壓件或（huò）板材鋁合金衝壓件或板材不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底漆（qī）塗裝，烘（hōng）烤，麵漆塗裝，烘烤，檢（jiǎn）查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水（shuǐ）洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：- 前處理的目的是為了得到良好的塗（tú）層，由於以上的（de）衝壓件在製造、加（jiā）工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物（wù）等（děng）在表麵上，若不去除將直接（jiē）影響到塗膜的性能，外（wài）觀等，所以前處（chù）理在塗（tú）裝工（gōng）藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理（lǐ）的意義：- 塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝（yì）三大主要工（gōng）序，其中塗裝前處理是基礎工序（xù），它對（duì）整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表（biǎo）麵清潔、均勻、無油脂 。

1、 除油：主要有礦物（wù）油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過（guò）程中用手摸等油脂使絕大多數（shù）塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹（gàn）燥，也使塗層（céng）的硬度和光澤度降低。以堿溶（róng）液（yè）除（chú）去工件（jiàn）上之油汙，主要的堿（jiǎn）為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可（kě）以買到專（zhuān）門的脫脂粉（fěn），然後配製成水溶液；肥（féi）皂的皂（zào）化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前（qián）一工（gōng）序中的溶液（yè）汙染到下一工序。清水必須是（shì）活（huó）的（流動的（de））。

3、 除鏽黃（huáng）鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起（qǐ）脫落。除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化（huà）學溶液除去（qù）工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗（xǐ）。

4、 表調（diào）（中和）表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液（yè）除去除鏽工（gōng）序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可（kě）能到中性，即（jí）PH值=7；作用：加（jiā）快磷化速度，細化（huà）磷化結晶，增加（jiā）磷化的結晶點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中（zhōng）心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷（lín）酸鹽溶液處理金（jīn）屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增（zēng）大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化（huà）膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的（de）附著力 。磷（lín）化所形成的磷（lín）化膜是一層穩定的不導電（diàn）的隔離層，使金屬表麵由優（yōu）良導體變為不良（liáng）導（dǎo）體，抑製了微（wēi）電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。 磷化常用的方法（fǎ）按處理溫度分為高（gāo）溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常（cháng）溫磷化（20~30℃ ）。磷（lín）化膜一般是黑色的。

6、 烘幹以上前處理過程基本（běn）都是在水槽中進行的。並且每一工（gōng）序有時（shí）間的規（guī）定。烘幹水分，準備塗漆。

四、上掛前品檢

在上（shàng）線之前對未塗漆之工件（jiàn）進行外觀檢查；有很大一部分是已（yǐ）塗過漆的不（bú）良品（pǐn），要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗（xǐ）或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍（biàn）；800#水砂紙或更細。

六、上掛將（jiāng）產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並（bìng）需接地（針對（duì）靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的（de）；數量很（hěn）多，整（zhěng）條流水線周轉使（shǐ）用。

七、吹塵除（chú）去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電（diàn）除塵槍；火（huǒ）焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴（pēn）塗前（qián）對電位較低處（chù）（如陰影（yǐng）部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴（pēn）塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多（duō），不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴（pēn）塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗（tú）料容器，噴漆室等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送（sòng）式

九（jiǔ）、 Disk噴塗Disk自動噴（pēn）塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的（de）高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度（dù）產生的離心力將（jiāng）塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上（shàng），Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤式（shì）靜電噴塗設備（bèi），也可稱為（wéi）離心力靜電霧化設備，旋盤（pán）轉速為（wéi）：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空（kōng）氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製（zhì）在一定的（de）範圍內。

十（shí）、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄（báo）等）部位進行修補，通過（guò）檢查可及時發現Disk噴（pēn）塗的缺（quē）陷並加（jiā）以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴（pēn）塗。

十一、預熱爐烘（hōng）烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤（kǎo）幹，流水線（xiàn）速度越快，則（zé）溫度需調的（de）越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下（xià）工件，包裝；進（jìn）入下（xià）一加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝。

一、 液體塗裝：塗（tú）料與溶劑（或還加硬化劑）混（hún）合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛（fēi）向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可（kě）揮發有機氣體（tǐ））含量高，對人體有較大危害（hài）；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細（xì）粉狀態，通過靜電作用附著於（yú）工件，通過高溫烤（kǎo）爐時，塗料熔融，流平，並交聯固（gù）化（huà）；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回（huí）收使用，利用率可達99%以上；設備投（tóu）資（zī）大；適合（hé）於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為（wéi）50~150um；

三、 塗膜（mó）性能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗（tú）怪無龜（guī）裂（liè）；杯突（tū） 6.0mm以（yǐ）上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無（wú）裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕（qīng）微痕跡（jì）；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變（biàn）化；

耐（nài）溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙（wū）染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性（xìng）：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光（guāng）性優異；

耐腐蝕性：耐（nài）鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清洗原理 超聲波（bō）清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作（zuò）用超聲波。由（yóu）於超聲波（bō）與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當（dāng）聲壓（yā）達到一定值時（shí），氣泡迅速（sù）增長，在正（zhèng）壓區域氣泡由於受（shòu）到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間（jiān）相互碰撞產生強大的衝（chōng）擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度（dù）卻非常大（dà），局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空（kōng）化效應。磷化基本原理磷（lín）化是一種（zhǒng）化學（xué）與電化學反應（yīng）形成磷酸鹽化學轉化（huà）膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜（mó）稱之為磷化膜。磷化的目（mù）的主（zhǔ）要是：給（gěi）基體金屬提供保護，在一定程（chéng）度上防止金屬被（bèi）腐蝕；用於（yú）塗漆前打（dǎ）底（dǐ），提高漆膜層的附著力與防腐蝕能（néng）力；在金屬冷加工工（gōng）藝中起減摩潤滑使用。